강판 드릴링에는 어떤 드릴 비트가 사용됩니까?
금속 가공 분야에서 강판 드릴링은 일반적이지만 기술적으로 까다로운 작업입니다. 올바른 드릴 비트를 선택하면 작업 효율성이 향상될 뿐만 아니라 공구 수명도 연장됩니다. 이번 글은 지난 10일 동안 인터넷상에서 핫한 주제와 핫한 콘텐츠를 결합하여 철판 드릴링 시 드릴 비트 선택, 사용 기술 및 주의 사항에 대한 자세한 분석을 제공할 것입니다.
1. 강판 드릴링에 일반적으로 사용되는 드릴 비트 유형 비교

| 드릴 종류 | 적용 가능한 시나리오 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|---|
| 고속 강철 드릴 비트(HSS) | 일반 강판, 저탄소강 | 저렴한 비용과 강력한 다용성 | 고온에 강하지 않으며 착용하기 쉽습니다. |
| 코발트 합금 드릴 비트(HSS-Co) | 고경도 강판, 스테인레스 스틸 | 고온 저항 및 긴 수명 | 더 높은 가격 |
| 초경 드릴 비트 | 초경강판, 일괄처리 | 우수한 내마모성 | 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. |
| 코팅 드릴 비트(TiN/TiAlN) | 고정밀 가공 | 낮은 마찰 계수와 우수한 방열 | 연삭에는 전문 장비가 필요합니다. |
2. 최근 업계 핫스팟
1.새로운 나노 코팅 기술: 특정 브랜드의 최신 복합 코팅 드릴 비트가 테스트에서 수명이 300% 증가한 것으로 나타나 최근 금속 가공 포럼에서 화제가 되고 있습니다.
2.지능형 드릴링 매개변수 추천 시스템: 많은 공장에서 AI 알고리즘을 사용하여 드릴 비트 유형과 회전 속도 매개변수를 자동으로 일치시켜 불량률을 크게 줄이기 시작했습니다.
3.친환경 절삭유: 환경 보호 정책이 강화되면서 수성 절삭유와 특수 드릴 비트의 조합이 주목을 받고 있습니다.
3. 드릴 비트 선택을 위한 주요 지표
| 표시기 | 참조 표준 | 주의할 점 |
|---|---|---|
| 드릴 비트 소재 | 강판 경도에 따라 선택 | 경도가 HRC50 이상인 경우 초경합금을 사용하는 것이 좋습니다. |
| 드릴 팁 각도 | 118°(범용) 135°(경질재질) | 각도가 작을수록 축력이 커집니다. |
| 나선 각도 | 30°(범용) | 큰 나선 각도로 칩 제거가 용이함 |
| 코팅 종류 | TiAlN(고온) | 금 코팅에는 일반적으로 티타늄이 포함되어 있습니다. |
4. 조작 기술 및 안전 규정
1.사전 드릴링된 파일럿 구멍: 두께가 12mm를 초과하는 강판의 경우 먼저 센터 드릴을 사용하여 위치를 정한 후 단계적으로 구멍을 확장하는 것이 좋습니다.
2.냉각 솔루션: 연속 가공 시 외부 냉각을 사용해야 합니다. 최근 테스트 데이터에 따르면 분무 냉각은 유침 냉각보다 40% 더 효율적입니다.
3.속도 공식: Vc=π×D×n/1000 (Vc 절삭 속도, D 드릴 직경, n 속도), 일반 강판의 경우 Vc를 20-30m/min으로 제어하는 것이 좋습니다.
4.자주 묻는 질문: 드릴 비트에 칩이 달라붙은 경우 즉시 작업을 중지하고 청소해야 구성인선으로 인한 구멍 직경 편차가 발생하지 않습니다.
5. 2023년 드릴비트 구매 동향
최근 전자상거래 플랫폼 판매자료에 따르면 다음과 같은 특징이 나타난다.
| 가격대 | 시장 점유율 | 뜨거운 판매 사양 |
|---|---|---|
| 50~100위안 | 42% | Φ6.5/Φ8.5mm |
| 100~300위안 | 35% | Φ10/Φ12mm 코발트 함유 모델 |
| 300위안 이상 | 23% | 패키지 패키지(그라인딩 서비스 포함) |
특별 알림: 최근 일부 저품질 위조 드릴 비트가 시장에 출시되었습니다. 소비자는 공식적인 채널을 찾아야 합니다. ISO9001 인증을 통과한 브랜드 제품을 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다.
6. 전문가의 조언
1. 가끔 DIY 사용자의 경우 HSS-M35로 제작된 범용 드릴 비트 세트를 구입하는 것이 좋습니다.
2. 전문 가공 워크샵에서는 변화하는 생산 요구에 적응할 수 있도록 다양한 재료로 스텝 드릴을 갖추는 것을 고려해야 합니다.
3. 최신 업계 조사에 따르면 드릴 비트 연삭 장비를 합리적으로 사용하면 공구 비용을 60% 이상 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다.
위의 분석을 통해 강판 드릴링용 드릴 비트 선택에는 재료 특성, 가공 요구 사항 및 비용 요소를 종합적으로 고려해야 함을 알 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라 스마트 드릴 비트와 IoT 기술의 결합은 미래의 새로운 발전 방향이 될 것입니다.
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